I. Definició d'equips de perforació rotativa i màquines de pilotes#perforadora geològica#
Una màquina de perforació rotativa, també coneguda com a màquina de perforació rotativa o màquina d'apilament, és una màquina de perforació multi-funcional. Pot operar en diverses formacions geològiques i és conegut per la seva ràpida velocitat de formació-de forats, el seu respectuós medi ambient i la seva excel·lent maniobrabilitat. Tant si s'utilitza una barrena curta per a l'excavació en sec o una broca rotativa per a l'excavació humida amb parets de fang, la plataforma de perforació rotativa pot manejar-la amb facilitat. A més, després de trencar estrats durs amb un trepant de martell, també pot realitzar excavacions de forats. Quan es combina amb una broca més gran, pot augmentar el forat de la part inferior, satisfent les diferents necessitats de construcció. El seu disseny de varilla de trepant telescòpica multi-capes redueix el temps auxiliar de perforació, redueix la intensitat de la mà d'obra i evita la circulació de fang i l'eliminació d'escòries, estalviant costos i fent-lo ideal per a la construcció de fonaments en desenvolupament urbà.
II. Principi de construcció de piles de perforació rotativa
El procés de-formació de forats de les plataformes de perforació rotativa en la construcció de piles forades és únic i difereix dels fonaments de pila convencionals. Utilitza la tecnologia de paret de fang estàtica, perforant eliminant la terra a través de la galleda del trepant. Aquest procés elimina la necessitat de circulació del material de rentat. No obstant això, durant el procés de perforació, per assegurar-se de mantenir l'estabilitat de la paret del forat, cal injectar fang d'alta -qualitat (fluid estabilitzador) al forat.
Les plataformes de perforació rotatives tenen la capacitat de girar completament al seu lloc durant la construcció de piles avorrides. Quan es perfora per eliminar el sòl, depenen principalment del pes de la barra de perforació i la broca per tallar la capa del sòl. A mesura que la galleda gira, les dents inclinades de la galleda tallen els grups de terra i els empenyen a la galleda, completant així la tasca d'eliminació de la terra. Si trobeu capes de sòl dur, el pes de la vareta de perforació pot ser que no sigui suficient perquè les dents de la galleda puguin tallar-se. En aquest cas, es pot aplicar una pressió addicional a la vareta de perforació mitjançant un cilindre hidràulic per garantir que les dents de la galleda puguin tallar correctament i completar l'eliminació del sòl. Un cop la galleda està plena, la grua aixeca ràpidament la vareta i la galleda a terra. En accionar un interruptor a la galleda, s'obre la porta inferior, permetent que la terra dins de la galleda es descarregui automàticament pel seu propi pes. Posteriorment, la porta de la galleda es tanca i la plataforma gira de nou al forat, a punt per a la següent ronda d'excavació.
III. Quatre mètodes principals de les plataformes de perforació rotativa en la perforació de pilotes
1. Mètode de conducció individual: aquest mètode consisteix a conduir piles una per una, començant des d'una cantonada de la paret per garantir la uniformitat del projecte global. Aquest mètode és senzill d'implementar, no requereix eines auxiliars i és fàcil d'utilitzar. Tanmateix, cal tenir en compte que aquest mètode és propens a l'inclinació de la pila a causa dels canvis en les condicions del sòl, que requereix un funcionament acurat.#perforadora geològica#
2. El mètode de conducció-com una pantalla consisteix a disposar aproximadament una vintena de tablestances de manera ordenada i inserir-les una a una en un marc guia per formar una estructura-com una pantalla. Aquest mètode s'implementa per lots per reduir els errors d'inclinació, prevenir eficaçment els obstacles de construcció causats per la inclinació i optimitzar l'efecte de tancament. No obstant això, la dificultat general de construcció és relativament alta, i requereix una atenció especial a l'estabilitat de la construcció i la seguretat dels treballadors.
3. Durant la construcció, és crucial garantir la precisió de la posició i la direcció de conducció per maximitzar l'eficàcia de les palplanques de Larssen. Això no només és essencial per garantir la qualitat general de la construcció, sinó també un factor crític per garantir la seguretat de la construcció. Tot i que es poden utilitzar diversos mètodes per ajustar els angles i els tancaments de les pilotes de làmines, la seguretat sempre és la consideració principal. Per tant, durant les operacions, és imprescindible mantenir una gran vigilància i controlar de prop l'entorn, especialment evitant les canonades i els cables d'alta tensió-, per garantir una construcció segura.
4. Durant la instal·lació de palplanques Larssen, s'ha de seleccionar l'equip d'instal·lació adequat en funció de diferents ubicacions geogràfiques i mètodes d'instal·lació. Això no només garanteix la precisió de la instal·lació, sinó que també garanteix eficaçment la seguretat de la construcció. Per tant, a l'hora de seleccionar l'equip, és essencial tenir en compte de prop els requisits reals d'instal·lació per garantir un procés d'instal·lació segur i eficient.
V. Inspecció i assaig de la fundació de pila
Un cop finalitzada la perforació rotativa, s'ha d'inspeccionar immediatament l'estrat de rodament a la punta de la pila. Aquest pas és crucial perquè implica confirmar la presència de condicions geològiques adverses com ara cavitats, zones de fractura i capes intercalades febles a una profunditat de 3D (D és el diàmetre de la punta de la pila) o 5 m per sota de la pila. Només mitjançant aquesta inspecció es pot garantir l'estabilitat i la seguretat de la base de la pila.
Un cop finalitzada la base de la pila, per garantir encara més la qualitat de la construcció, s'han de realitzar proves de mostreig sobre la capacitat de suport de la pila i la integritat de la pila de les piles d'enginyeria. Aquestes proves no només proporcionen un control complet sobre la qualitat de la base de la pila, sinó que també supervisen eficaçment el procés de construcció.
A més, s'ha de parar atenció al calendari de les proves. Quan s'utilitza el mètode de registre sonor, la resistència del formigó de la pila a prova ha de ser almenys el 70% de la resistència del disseny i no menys de 15 MPa per garantir la precisió dels resultats de la prova. Simultàniament, per garantir una construcció suau, es recomana realitzar primer proves d'integritat de la pila, seguida de proves de capacitat de càrrega, després de la construcció, proporcionant així un fort suport per a la construcció posterior.
Moltes d'aquestes ciutats posseeixen característiques geogràfiques i climàtiques úniques, per tant, l'impacte d'aquests factors en la construcció s'ha de tenir en compte a l'hora de realitzar la inspecció i les proves de fonamentació de pilars. A més, els estàndards de construcció de fonaments de pila poden variar en diferents regions; per tant, a la pràctica, és essencial complir les especificacions i els requisits de construcció locals per garantir l'estabilitat i la seguretat de la base de la pila.#perforadora geològica#
