L’eficiència de perforació d’una petita plataforma de perforació rotativa fa referència a la relació de la profunditat total del forat de pila forat al temps total dedicat durant el funcionament normal. Els factors que afecten l'eficiència de la perforació de les petites plataformes de perforació rotativa inclouen la profunditat del forat, el diàmetre del forat, les condicions geològiques, la selecció de les eines de perforació i el tipus de trepitja.
Petita plataforma de perforació rotativa
La influència de la profunditat del forat en l'eficiència de la perforació de la plataforma de perforació rotativa
Durant el funcionament de la plataforma de perforació rotativa, cada vegada que el bit de perforació es carrega de sòl, cal aixecar i descarregar el sòl i, a continuació, baixar l’eina de perforació fins a la part inferior del forat. Com més petita sigui la profunditat del forat, més gran és la freqüència. Quan qualsevol paràmetre es manté constant, com més gran sigui la H, més petita és la V. Quan la profunditat del forat supera els 100 m, l'eficiència de la perforació disminueix bruscament. Quan la profunditat del forat supera els 120 m, la freqüència de perforació serà inferior a la d’altres mètodes i la taxa d’accident augmentarà significativament. Quan feu suggeriments i recomanacions per al progrés de la construcció de forats ultra profunds per raons, cal triar una altra ruta com ara repetir el procés en ambdues direccions.
La influència dels factors de descàrrega del sòl en la freqüència de perforació
A causa de factors com la composició, l'estructura i el contingut d'humitat dels estrats perforats, la viscositat de les restes de perforació varia. Per tant, quan el cos de la galleda de reompliment de les deixalles de perforació s’eleva fora del terra per descarregar el sòl, més gran és la seva viscositat, més temps es requereix el temps necessari per a la descàrrega del sòl.
La influència de les eines de perforació en la freqüència d’entrada i sortida de la plataforma de perforació
Els tipus de bits de perforació que s’utilitzen en les petites plataformes de perforació rotativa són diversos i varien en estructura, amb diferents models d’equips, longituds de construcció i formacions geològiques. Per tant, és necessari triar bits de perforació que no siguin tan bons com abans. Els bits de perforació habitualment utilitzats per a les plataformes de perforació rotativa inclouen actualment les sis categories següents: bits de perforació en espiral, cubetes de perforació rotativa, bits de perforació cilíndrica, bits de perforació inferior expandits, bits de perforació d’impacte i bits de perforació d’impacte, cadascun dels quals té una categoria diferent. El contrast de les eines de perforació té un impacte significatiu en la freqüència de perforació de les plataformes de perforació rotativa, i el bit de perforació més adequat s’ha de seleccionar a partir de la formació perforada per maximitzar l’eficiència de la perforació.
L’impacte de la selecció de les barres de perforació en l’eficiència de la perforació
Les barres de perforació habitualment utilitzades per a les plataformes de perforació rotativa es divideixen en dues categories: tipus de fricció i tipus de bloqueig de la màquina. Les barres de perforació de tipus de fricció es basen en la força de fricció durant la perforació de la clau de la barra de perforació per generar pressió de perforació. Les característiques són: s’aplica pressió durant la perforació, no cal trobar el punt de pressió i la vareta de la perforació es desbloqueja quan s’aixeca. L’operació és propici per aixecar i baixar l’eina de perforació a alta velocitat, però la força de pressió és petita. L'ús d'aquest tipus de barres de perforació en formacions més suaus és més eficient; La vareta de perforació de bloqueig de la màquina passa pels punts de pressió durant cada capa de la vareta de la perforació i, després de connectar -les, la pressió del capçal de potència es transmet a l’eina de perforació inferior del forat. La seva característica és que durant la perforació, la pressió màxima de perforació només es pot produir després de lliurar els punts de pressió durant cada capa. En aixecar la barra de perforació, cal desbloquejar -se primer i la velocitat d’elevació i baixada és lenta, que és adequada per a formacions més dures.
