Màquina de perforació rotativa de la boutique liqiang
Màquina de perforació rotativa de bloqueig
Màquina de perforació rotativa de rastrejador
Màquina de perforació rotativa de les rodes
Conductor de pila en espiral
Controlador de pila fotovoltaica solar
Conductor de pila de martell dièsel
Màquina de perforació rotativa modificada per excavadores
Braç telescòpic excavador
Grabber de paret contínua
Acta de la reunió especial sobre la qualitat de la producció de Shandong Liqiang Maquinària
La tercera onada de clients estrangers que visiten després del festival de primavera de l’altra banda del petroli 2025 ~ Exportació a Turkey Rotary Drenk Acceptació
Shandong Liqiang Machinery Co., Ltd. va participar a l'Àsia-Europe Expo (Xinjiang)
Sobre Shandong Liqiang Machinery Co., Ltd. Service postvenda
Manteniment i manteniment de la plataforma de perforació rotativa
Shandong Liqiang Machinery Co., Ltd. va ser classificat com a empresa d'alta tecnologia el 22 de desembre de 2022
Quins són els avantatges i les característiques de les plataformes de perforació rotativa
Falla del motor, cinc habilitats de reparació per als operadors
El que està disposat a afectar la velocitat de perforació de les petites plataformes de perforació rotativa
Publicat a: 2019-05-30
L’eficiència de perforació d’una petita plataforma de perforació rotativa fa referència a la relació de la profunditat total del forat de pila forat al temps total dedicat al funcionament normal. Els factors que afecten l’eficiència de la perforació de les petites plataformes de perforació rotativa inclouen: profunditat del forat, diàmetre del forat, condicions de formació, selecció d’eines de perforació i tipus de trineu, etc.
Petita plataforma de perforació rotativa
L’impacte de la profunditat del forat en l’eficiència de la perforació de les plataformes de perforació rotativa
Quan el bit de la perforació es carrega amb sòl durant el funcionament, s’ha d’elevar el simulacre per descarregar el sòl i, a continuació, es baixa l’eina de perforació a la part inferior del forat. Com més petita sigui la profunditat del forat, més gran és la freqüència. Quan qualsevol paràmetre es manté inalterat, com més gran sigui la H, més petita és la V. Quan la profunditat del forat supera els 100 m, l'eficiència de la perforació baixa bruscament. Quan la profunditat del forat supera els 120 m, la freqüència de perforació serà inferior a l'eficiència d'altres mètodes i la taxa d'accident augmentarà significativament. Per tant, es suggereix que quan s’avanci la construcció de forats ultra-profunds, s’ha de seleccionar un altre ictus com els cicles cap endavant i inversa.
La influència dels factors de descàrrega del sòl en la freqüència de perforació
A causa de la composició, l'estructura, el contingut d'aigua i altres factors de l'estrat perforat, la viscositat dels talls foradats és diferent. Quan es descarrega la galleda de reompliment de retalls fora del terra, més gran és la seva viscositat, més temps triga a descarregar el sòl.
La influència de les eines de perforació en la freqüència d’entrada i sortida de la plataforma de perforació
Els bits de perforació que s’utilitzen en les petites plataformes de perforació rotativa són de diversos tipus i estructures. Per a diferents models d’equips, s’han de seleccionar diferents longituds de construcció i diferents estrats, s’han de seleccionar diferents bits de perforació. Actualment, els bits de perforació habitualment utilitzats per a les plataformes de perforació rotativa són les 6 categories següents: bits de perforació en espiral, cubetes de perforació rotativa, bitllets de perforació del nucli de barril, trossos de perforació d’expansió inferior, bits de perforació d’impacte i trossos de perforació d’impacte i hi ha diferents categories a cada categoria. L’efecte de les eines de perforació té una gran influència en la freqüència de perforació de les plataformes de perforació rotativa. El bit de perforació més adequat s’ha de seleccionar en funció de l’estrat per maximitzar l’eficiència de la perforació.
La influència de la selecció de les barres de perforació en l'eficiència de la perforació
Les barres de perforació que s’utilitzen habitualment en les plataformes de perforació rotativa es divideixen en dues categories: tipus de fricció i tipus de bloqueig de la màquina. La barra de perforació de tipus de fricció genera pressió de perforació per la fricció entre les tires clau de la barra de perforació. Les seves característiques són: la pressurització durant la perforació, no cal trobar el punt de pressurització, desbloquejar -se en aixecar la barra de perforació, operació convenient, alta velocitat d’elevació i baixar el bit de perforació, sinó a petita pressió i alta eficiència d’utilitzar aquest tipus de vareta de perforació en la perforació en formacions més suaus; El tipus de bloqueig de bloqueig de la màquina passa pel punt de pressurització entre cada capa de la vareta de la perforació i, després de connectar -se, la pressió del capçal de potència es transmet a la part inferior del bit de perforació del forat. Les seves característiques són: la pressió màxima de perforació només es pot generar després que els punts de pressurització entre cada capa estiguin connectats durant la perforació i s’ha de desbloquejar abans d’aixecar la barra de perforació, i la velocitat d’aixecament i baixar el bit de perforació és lenta, que és adequada per a formacions més dures.
