Avui, Shandong Liqiang, un fabricant d'equips de perforació rotativa, discutirà els següents factors a tenir en compte a l'hora de comprar una plataforma de perforació rotativa:
1. Parell de la plataforma de perforació # perforadora de pila de cargol #
Seleccioneu el parell de torsió de la plataforma de perforació segons els requisits del projecte per garantir que la plataforma pugui funcionar de manera fiable a la seva zona d'alta-eficiència. La zona d'alta-eficiència d'una plataforma de perforació generalment es refereix a una velocitat mitjana de perforació de 5 m/h o més durant la perforació normal. Per exemple, utilitzant broques de barrena curta i broques cilíndriques, per a un diàmetre de forat de 800 mm al sòl, la plataforma de perforació hauria de tenir un parell de 80 kNm. Per cada augment de 100 mm del diàmetre del forat, el parell de la plataforma de perforació hauria d'augmentar en 10 kNm. En capes denses de sorra o grava, per cada augment de 100 mm del diàmetre del forat, el parell de la plataforma de perforació hauria d'augmentar entre 15 i 20 kNm. Cal assenyalar que la velocitat de perforació està estretament relacionada amb l'estructura i els paràmetres de la broca.
2. Barres de perforació
Les barres de trepant han de transmetre el parell complet del capçal de potència a la broca a la part inferior del forat i també transmetre de manera estable la pressió del cilindre hidràulic, el pes del capçal de potència i el pes de la vareta de trepant a la broca desenes de metres per sota. Per tant, quan es perfora en formacions més dures, la vareta de perforació ha de suportar simultàniament un parell elevat i una pressió de perforació elevada i superar moments de flexió significatius. Si la vareta de perforació no compleix aquests requisits, es fa malbé fàcilment. #Màquina de perforació de pila de cargol#
Els mètodes de pressurització utilitzats pels diferents fabricants es reflecteixen principalment en el tipus de vareta de perforació. Les barres de perforació telescòpica de tipus-de fricció tenen una alta eficiència de perforació en capes de sòl tou; Les barres de perforació bloquejades mecànicament són adequades per perforar capes de roca dura, però requereixen un funcionament més precís, i requereix la ubicació del punt de pressurització; Les barres de trepant blindades autoblocants es poden pressuritzar en qualsevol moment i tenen una bona transmissió del parell. Les barres de perforació Kelvin es poden dividir en dues categories principals: barres de perforació de fricció i barres de trepant de bloqueig. Actualment, segons el tipus de vareta de perforació, les barres de perforació es poden classificar de manera àmplia en tipus de falca dentada, tipus de falca semi-dentada i tipus-de fricció. Quan es perfora en formacions dures, les broques de falca dentada i semi-poden aplicar pressió de manera fiable a la vareta de perforació. El control de pressió també és excel·lent tant en formacions dures com generals.
La longitud de la vareta de perforació s'ha de determinar en funció de la profunditat de perforació. Quan el rang de profunditat de perforació és gran, s'han de seleccionar dos jocs de barres de perforació: una vareta de perforació llarga de no menys de 60 m i una vareta de perforació curta d'aproximadament 40 m. Per garantir la instal·lació de la broca de major diàmetre, la distància entre la línia central de la vareta de perforació i la superfície de lliscament del pal de les plataformes de perforació mitjanes i petites no hauria de ser generalment inferior a 1 m, i no menys d'1,2 m per a les plataformes de perforació grans. L'amortiment de vibracions de la vareta de trepant és crucial. L'amortiment de vibracions de goma només redueix el desgast als extrems de cada secció de varetes de perforació, assegurant la seva vida útil. L'amortiment de vibracions de molla i l'amortiment de vibracions de molla-de cautxú, a més de garantir eficaçment la vida útil de la vareta de trepant, també poden eliminar residus-com l'argila que són difícils d'eliminar de la broca mitjançant la vibració, millorant l'eficiència del treball. Tanmateix, la vida útil de la molla és més curta amb les barres de perforació-amortides per molla quan s'utilitzen mètodes de descàrrega per vibració. L'amplitud i la freqüència de la vibració s'han de controlar estrictament i s'han d'haver disponibles molles de recanvi. Es recomana utilitzar amortiment de molla per a tubs de perforació curts i amortiment de goma per a tubs de perforació llargs. #Màquina de perforació de pila de cargol
