Els secrets bàsics de les plataformes de perforació rotativa: la vareta de perforació determina l'eficiència, el capçal de potència controla el parell i els detalls de seguretat són qüestió de vida o mort. Des del tipus de fricció interna fins a barres de trepant de bloqueig automàtic, manegen tant estrats tous com durs; el capçal de potència d'accionament hidràulic s'adapta a múltiples condicions de treball; i el sistema de cabrestant controla amb precisió l'aixecament i la baixada. Abans de l'operació, es revisen els perills subterranis; es fa servir l'equip de protecció adequat; i quan s'atura, el dispositiu anti-rotació està bloquejat-darrere d'una construcció eficient hi ha la coordinació precisa de tots els components i procediments d'operació estrictes.#Concrete Pile Driver#
Les plataformes de perforació rotatives, màquines indispensables en la construcció de piles avorrides, s'utilitzen àmpliament en gairebé tots els projectes d'enginyeria. Tanmateix, enteneu realment els components clau i el funcionament segur d'aquest equip que fem servir diàriament? A continuació, explorarem els components principals d'una plataforma de perforació rotativa i les precaucions de seguretat que cal prendre durant el seu ús.#pilota de formigó#
01
1. Components clau d'una plataforma de perforació rotativa
La vareta de perforació, com a component bàsic d'una plataforma de perforació rotativa, es divideix en dos tipus: tipus de fricció interna amb vareta de trepant telescòpica de pressió externa i tipus d'enclavament de bloqueig intern automàtic amb vareta de perforació telescòpica de pressió externa. El primer presenta una alta eficiència quan es perfora en sòls tous, mentre que el segon, a través del seu disseny de bloqueig, millora la pressió cap avall aplicada pel capçal de potència a la vareta de perforació i transmesa encara més a la broca, fent-la especialment adequada per perforar en formacions de roca dura, però amb una dificultat operativa relativament més alta. Per millorar l'eficiència operativa, una plataforma de perforació rotativa normalment està equipada amb dos jocs de diferents tipus de barres de perforació. A més, les plataformes de perforació rotatives es presenten en una gran varietat de broques, com ara broques d'espiral llarga i de gran -diàmetre espiral curta, galledes de trepant rotatives, galledes d'extracció de sorra, galledes de trepant cilíndriques, broques d'escavador i broques de nucli, cadascuna adequat per a diferents condicions de treball.
El capçal de potència, com a component central de la plataforma de perforació, és el principal responsable de la sortida del parell. Està construït minuciosament a partir d'un motor hidràulic de desplaçament variable, un reductor planetari, una caixa de potència i una sèrie de components auxiliars. El seu principi de funcionament rau en el fet que el flux d'oli d'alta pressió-proporcionat per la bomba hidràulica acciona el motor hidràulic, donant així el parell necessari. A través de l'acció sinèrgica del reductor planetari i la caixa de potència, el parell es redueix i millora encara més. Val la pena esmentar que el capçal de potència no només té la funció de perforar a baixa -velocitat i d'abocament de terra inversa d'alta-velocitat, sinó que la seva velocitat de perforació normalment s'estableix amb múltiples engranatges, adaptant-se així de manera flexible a diverses condicions de treball.
El cabrestant té un paper crucial en la plataforma de perforació rotativa, que consisteix principalment en un cabrestant principal i un cabrestant auxiliar. El cabrestant principal està dissenyat específicament per aixecar i baixar la barra de perforació, mentre que el cabrestant auxiliar s'utilitza per ajudar en altres tasques. Durant el funcionament, la vàlvula principal s'encarrega de subministrar l'oli hidràulic necessari al motor hidràulic del cabrestant. En canviar la vàlvula principal, es canvia la direcció de rotació del motor hidràulic del cabrestant, aconseguint així el control de l'aixecament i la baixada de la barra de perforació i la corda de perforació. El cabrestant principal, com a component central de la plataforma de perforació, funciona per aixecar o baixar la barra de perforació. Aquesta acció té un impacte profund en l'eficiència de la perforació, la seguretat de la perforació i la vida útil de la corda.
La funció bàsica del dispositiu de pressurització és aplicar la pressió necessària al capçal de potència, assegurant així que la barra de trepant, la broca i les dents de trepant treballin junts per aconseguir efectes eficients de tall, trituració o mòlta. En general, hi ha dos mètodes de pressurització: pressurització del cilindre hidràulic i pressurització del cabrestant.
En el mètode de pressurització del cilindre hidràulic, el cilindre de pressurització està muntat de manera segura al pal i el seu pistó està connectat al carro del capçal de potència. Quan la bomba hidràulica auxiliar de la plataforma de perforació injecta oli d'alta pressió a la cambra sense varetes del cilindre, el pistó del cilindre es mou, aplicant així pressió al capçal de potència. L'avantatge d'aquest mètode és la seva estructura senzilla i un manteniment convenient.
El mètode de pressurització del cabrestant, d'altra banda, consisteix a equipar el pal amb un conjunt de cabrestant. Aquest mètode pot aconseguir una pressió de pressurització més gran mitjançant una politja mòbil, i és especialment adequat per a mètodes de perforació en espiral llarga.
Les plataformes de perforació rotatives tenen diversos tipus de xassís, com ara xassís dedicat, xassís d'excavadora hidràulica sobre oruga, xassís de grua sobre oruga, xassís de caminada i xassís de camions. Entre ells, els xassís dedicats amb rastreig són àmpliament preferits per la seva estructura compacta, transport còmode i aspecte estèticament agradable, malgrat el seu cost relativament elevat. Actualment, la majoria de les plataformes de perforació rotatives del mercat utilitzen aquest tipus de xassís dedicat. El xassís té nombrosos components, incloses quatre rodes i una pista: rodets de pista, rodes dentades motrius, rodes folles i rodets de remolc, així com pistes. Aquests components del xassís garanteixen l'estabilitat de l'equip.
02
2. Directrius de seguretat de la plataforma de perforació rotativa# conductor de pila de formigó#
Abans d'iniciar qualsevol treball de manteniment, manteniment o reparació de la plataforma de perforació rotativa, assegureu-vos que s'han aplicat totes les precaucions de seguretat per alertar els operadors. Assegureu-vos que tots els equips de protecció de la plataforma, com ara capotes, cobertes i proteccions, estiguin instal·lats i assegurats correctament. Abans d'utilitzar-lo, localitzeu les línies i els cables d'alta tensió subterranis-per evitar el contacte amb la màquina i evitar descàrregues elèctriques.
◇ Precaucions de seguretat durant el funcionament Abans del funcionament, familiaritzeu-vos amb les dimensions de l'equip i l'entorn que l'envolta per mantenir una distància adequada entre l'equip i les tanques o obstacles circumdants, garantint un funcionament segur. No feu servir roba fina ni joies que puguin enganxar les nanses de control o altres peces de la màquina per evitar accidents. Utilitzeu un casc de seguretat, ulleres de seguretat i altres equips de protecció necessaris segons el treball que requereixi per garantir la vostra seguretat.
Respecteu estrictament els procediments de seguretat durant el manteniment de l'equip per garantir la seguretat personal dels operadors. La plataforma de perforació rotativa està equipada amb passadors de bloqueig anti-rotació per evitar la rotació accidental de la plataforma giratòria durant el transport. Abans de carregar, assegureu-vos que els passadors de bloqueig estiguin inserits correctament i bloquejats a la ranura per garantir un transport segur. Quan no s'utilitzi, la plataforma de perforació rotativa s'ha d'estacionar en una superfície plana i plana i tots els controladors han d'estar en la posició de "parada" per garantir que l'equip estigui en condicions segures.
